Termékek automata vágóberendezés (20)

Unsere Etikettiersysteme der MPERIA® A-Serie sind Etikettendrucker und Etikettenspender in einem Gerät. Sie bieten Präzision, Sicherheit und Einfachheit. Die hoch zuverlässigen Systeme sorgen für gleichbleibend präzise Etikettenplatzierung und -validierung. Durch intelligente Sensorik wird ein hohes Maß an Arbeitssicherheit garantiert. Die Einfachheit des Designs erleichtert die Bedienung und ermöglicht schnelle Etikettenwechsel und werkzeugfreie Wartung. Überzeugen Sie sich gerne selbst von unseren Etikettiersystemen und fordern Sie dazu einen Rückruf bei uns an! Vollautomatische Etikettiersysteme Die ideale Kombination aus Etikettendrucker und automatischem Etikettenspender in einem Gerät. Für welche Anwendungen suchen Sie einen Etikettierer? Unsere MPERIA® A-Serie bedruckt Etiketten im benötigen Format zuverlässig und präzise und kann die Etiketten direkt applizieren. Durch unsere große Auswahl an Applikatoren können unsere Etikettierer für verschiedenste Kennzeichnungsanwendungen

Waagerecht (Bauform EH) und senkrecht (Bauform EV) angeordnete Elektrostauchmaschinen sowie Sonderbauformen

Die Steuergeräte von preeflow® vereinfachen jeden Dosierprozess. Sie sind perfekt für alle Dispenser der eco-PEN, eco-DUO und eco-SPRAY Serie geeignet. Das Gerät eco-CONTROL EC200 2.0 dient in erster Linie der Ansteuerung und Parametrierung der preeflow® Dispenser. Zusätzlich erfolgt auch die Drucküberwachung darüber. Für einen prozesssicheren Vorgang mit präzisem Dosierergebnis. Das Steuergerät lässt sich ganz einfach in vollautomatische Anlagen integrieren und erfüllt alle Anforderungen an moderne Dosierprozesse. Mit einem in das Gerät integrierten Netzteil bietet die eco-CONTROL EC200 2.0 eine kompakte Lösung. Das Steuergerät bietet außerdem Möglichkeiten zur Druck- und Temperaturüberwachung, 100 Programmspeicherplätze. Es ermöglicht schnelles, übersichtliches Speichern von Programmen. Eine Integration in Großanlagen mit SPS ist möglich.

Wir entwickeln, konstruieren und bauen jede von Ihnen gewünschte Vorrichtung. Hierzu gehören z.B. manuelle, halbautomatische oder vollautomatische Dichtheitsprüfvorrichtungen, Montagevorrichtungen, Nietvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Messvorrichtungen oder Fügevorrichtungen. Sollten Sie Vorrichtungen nach Ihren eigenen Konstruktionen bei uns bauen lassen wollen, so ist dies auch jederzeit möglich.

Sie testen unter anderem die Zugfestigkeit, den Dehnungskoeffizient, den Abziehwiderstand im 90- oder 180-Gradwinkel sowie die Siegelnaht- und Reißfestigkeit verschiedener Materialproben. Wir bieten zahlreiche verschiedene Prüfgeräte für Zug- und Druck bis 2500 N inkl. allem notwendigen Zubehör und Software.

Das optisch gesteuerte System der PROPlus / PRO Series ist das modernste automatisierte Dosiersystem von Nordson EFD und wurde speziell für hohe Präzision und einfache Bedienung entwickelt.

Mit der Ultraschallverdichtung versichern wir Ihnen eine rein metallische und in sich homogene Verbindung mit dem kleinstmöglichen Durchgangswiderstand. Hauptmerkmale: Echte metallische Verbindung Geringe Anpresskraft Kein Aufschmelzen der Werkstoffe Parameter: Frequenzhöhe des Schwinger-Systems Amplitude des Werkzeugs (Sonotrode) Anpressdruck zwischen Sonotrode und Amboss Übertragene Energie

Our EPC 3GAS analyser is a more flexible variation of the basic model. The device changes the measurement automatically or externally controlled in order to monitor several processes simultaneously or consecutively. The change of the currently active measurement from process 1. to process 2. is done either by an external signal or in an adjustable time interval. Since our sensors can determine the oxygen concentration very quickly, time intervals of 30 seconds are realistically achievable. With desired concentrations of approx. 500 ppm, this is completely sufficient. Advantages - Over 20 years of experience in development and optimisation - Top response time and short heat-up phase - Two different sizes for added flexibility - Long average life components - Digital measurement data logging - User-friendly filter change - 5.7 inch touch screen - Intuitive menu navigation - in many languages

Die Anlage erkennt vollautomatisch die Position von Lenkventilen in Ladungsträgern und verbaut diese kraftüberwacht in Zahnstangenlenkungen. Außerdem wird in der Anlage die Zahnstange befettet und das Stützlager zugeführt. Für das Handling wird ein Industrieroboter eingesetzt, der mit einem bildgebenden System und einer Kraftmomentsensorik ausgerüstet ist. Die gesamte Applikation ist vollständig in eine bestehende Montagelinie integriert und arbeitet im Dreischichtbetrieb. Das Resultat: eine konstant hohe Qualität im 23-Sekunden-Takt und die Senkung der Ausschussquote auf ein Minimum.

Vollautomatische HV Kabelkonfektionierung inklusive Steckermontage Metzner versteht die Zukunft und setzt bestehende Prozesse in vollautomatische Systemlösungen um. Bisher getrennt betriebene Arbeitsstationen zur Kabelkonfektionierung haben wir zu vollautomatischen Produktionslinien zusammengeführt. Der Ausgangspunkt einer automatischen Kabelbearbeitungsmaschine ist das auf eine Trommel gewickelte Kabel. Durch eine Aneinanderreihung von Werkzeugen für die HV Kabelbearbeitung haben wir jeden bisher manuell ausgeführten Arbeitsschritt bei der Hochvolt Kabelkonfektionierung automatisiert. Das Endergebnis ist ein fertig verarbeitetes Kabel mit einem komplett montierten HV Steckersystem. HERKUNFTSLAND:Deutschland

Die vollautomatischen Messsysteme LVC200 und 400 von Vision Engineering sind mit außergewöhnlichen Fertigkeiten ausgestattet, um allen möglichen Anforderungen der modernen Messtechnik zu entsprechen.

Profile und Dichtungssysteme erfordern oftmals Ventilationsbohrungen oder Befestigungsbohrungen. Diese Aufgabenn erledigen Bohreinrichtungen von Metzner. Angepasst an Ihre Anforderungen liefern wir folgende Lösungen Inline als ExzenterBohrstation für regelmäßige Bohrungen im gleichen Abstand Inline als mitlaufende Bohrstation für Bohrungen im gleichen oder variablen Abstand Inline als »Bohrbalken«, der sämtliche Bohrungen für ein gesamtes Dichtungsprofil mit variablen Abständen in einem Arbeitsgang ausführt Offline für Bohrungen in Kombination mit Endbeschnitten Metzner Bohreinrichtungen zeichnen sich durch Bohrspindeln mit sehr hohen Drehzahlen von bis zu 60.000 Umdrehungen pro Minute aus. Damit wird ein exaktes Bohrloch in einer kurzen Taktzeit erreicht. Die Geometrie der Bohrer sorgt dafür, dass der Abfall nach außen fällt. Pneumatisch angetriebene Bohrspindeln bieten den Vorteil günstiger Anschaffungskosten bei höheren Betriebskosten. HERKUNFTSLAND:Deutschland

Um Kosten zu sparen, beauftragte ein international tätiges Unternehmen Metzner Maschinenbau damit, den Herstellungsprozess seiner Netzwerkkabel inklusive der Vorbereitung zur Steckermontage zu automatisieren. Die speziell dafür entwickelte Fertigungsanlage kann die Kabel abrollen, beschriften, aufrauen, ablängen, abmanteln, wickeln, binden und automatisch ablegen. Das zu bearbeitende Material wird von einem motorisierten Abwickler der MetznerPartnerfirma Ramatech abgewickelt und über einen Richtapparat einem Thermotransferdrucker zugeführt. Letzterer bedruckt das Kabel mit zwei QRCodes und einer Seriennummer. Das gewährleistet dem Kunden, dass jedes Kabel im gesamten Be und Verarbeitungsprozess identifiziert und den bereits durchlaufenen Stationen zugeordnet werden kann. Diese Rückverfolgbarkeit bietet große Vorteile beispielsweise bei der Fehlerdiagnose. HERKUNFTSLAND:Deutschland

Ermöglicht das Crimpen der Aderendhülsen bis 2 mm² Querschnitt, die Kabelbearbeitung bis 35 mm² und 15 mm Durchmesser sowie automatische Beschriftung aller Leitungen mit InkJet oder Thermotransferdruck.

Das automatische Umladen von Rohlingen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Wendeschneidplatten und anderen Präzisionsteilen. Die Automation wird eingesetzt für das Umladen der Teile von unterschiedlichen Werkstückträgern wie z.B. Sinterplatten, Flach oder PinPaletten und Beschichtungsträgern. Das Umladen der Teile erfolgt durch einen SCARAVierachsRoboter. Um eine hohe Umladeleistung zu erzielen, ist der Roboter mit einem Mehrfachgreifer ausgerüstet, der gleichzeitig mehrere Teile handhaben kann. Um ein präzises Aufnehmen und Ablegen der Teile zur gewährleisten werden VisionSysteme zur Roboterführung eingesetzt. HERKUNFTSLAND:Deutschland

Serienmäßige Maschinen für die Kabelbearbeitung können bei Stahlseilen weder einen präzisen Schnitt ausführen, noch das „Aufspringen“ der Drähte verhindern. Deshalb hat Metzner eine vollautomatische Bearbeitungsmaschine mit herausragender Schnittqualität und großer Längengenauigkeit für Stahlseilen bis 20 mm Durchmesser entwickelt. Die Zuführung der Stahlseile erfolgt durch ein motorisiertes Zuführgerät in Verbindung mit einer Durchhangsteuerung. Danach werden programmgesteuert und positionsgenau Markierungsklebebänder auf das Stahlseil appliziert – mit einer Taktzeit von unter zwei Sekunden. Ein Wachsdrucker markiert zudem alle Befestigungs und Bearbeitungspunkte, die für die nachfolgende Bearbeitung benötigt werden. Dieser Beschriftungsmethode erfolgt im Durchlauf. Anschließend erfolgt der Schnitt mit einem speziellen Trennverfahren. Die exakte Längengenauigkeit wird dabei mithilfe eines speziellen Lasermesssystems ermöglicht. HERKUNFTSLAND:Deutschland

Ein Unternehmen, das anspruchsvolle Produkte und Lösungen für die Automobilindustrie entwickelt und produziert, stellt unter anderem vulkanisierte Schläuche und teilvulkanisierte Rohlinge mit verschiedenen Durchmessern her. Diese Produkte dienen in Fahrzeugen als Verbindung zwischen Tank und Tankstutzen und müssen im Verarbeitungsprozess hochpräzise abgelängt und sortiert werden. Die Metzner Maschinenbau GmbH hat für den Automobilzulieferer eine innovative Lösung in Form einer speziellen Schneideanlage entwickelt, die mehrere Arbeitsschritte ausführt und durch ein neues Schnittverfahren Kosten spart. Zudem profitiert die Firma von kürzeren Taktzeiten, sodass sie nun größere Stückzahlen herstellen kann. Eine kostensparende Schneideanlage zum exakten und automatischen Schneiden und Sortieren vulkanisierter Schläuche und teilvulkanisierter Rohlinge. HERKUNFTSLAND:Deutschland

Mit einer kundenspezifischen Sondermaschine bietet Metzner eine vollautomatische Lösung zum sicheren und materialschonenden Zuführen von elastischen Silikonschläuchen sowie deren Ablängen, Wickeln, Etikettieren und Ablegen. Eine materialschonende Schneideanlage zum Ablängen, Wickeln und Etickettieren von elastischen Schläuchen. Sämtliche Schläuche werden auf eine Gesamtlänge von 2000 mm geschnitten. Durch ein besonderes LaserMesserverfahren ermöglicht die Maschine hohe Längengenauigkeiten – auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten. Zur Weiterverarbeitung in der Produktion werden die geschnittenen Schläuche jeweils zu einem Bund gewickelt. Dieser Vorgang erfolgt direkt in der Maschine. Anschließend werden sämtliche Silikonschläuche zur Identifikation und Qualitätskontrolle mit einem BarcodeEtikett versehen, das alle relevanten Produktionsinformationen enthält. HERKUNFTSLAND:Deutschland

Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PASchläuche, Drucker und Ableger. HERKUNFTSLAND:Deutschland

Metzner Pulverpressen und Wendeschneidplattenautomationen der »RPA 3SC Baureihe« entnehmen automatisch gepresste Rohlinge aus einer Pulverpresse und legen diese schnell und materialschonend nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4Achs Roboter ab. Der Transfer der einzelnen Sinterplatten und das Beladen der Rohlinge erfolgen bei der »RPA 3SC1« durch einen SCARA 4AchsRoboter. Die leeren Sinterplatten werden manuell in ein Sinterplattenmagazin eingelegt, bei Bedarf mit einem Sinterplattengreifer entnommen und der Beladeposition zugeführt. Anschließend fährt der Roboter zu einer Greiferstation, legt den Sinterplattengreifer ab, nimmt einen Teilegreifer auf und beginnt mit dem Beladen der Sinterplatte. Dieser Prozess erfolgt vollautomatisch und in kürzester Zeit mit bis zu 30 Zyklen/min. HERKUNFTSLAND:Deutschland